小小的自动化改造不仅节约了人力

    该公司冲压车间负责人梁新德是一名有10年工龄的老员工，他说，那时候冲压车间平均每天有一个工人手指受伤，冲压工人换了一批又一批。这种情况让叶华平强烈意识到，公司生产必须转换到自动化程度高的现代化生产方式。为此，叶华平等人远赴韩国、美国、德国、日本等国考察植物细胞，并下决心上马生产线自动化改造显微镜分析软件。考虑到引进自动化设备成本需要3000多万元后，叶华平等人决定自己仿制生物。通过不懈的努力，2002年，环球人仅花1000多万元便实现了冲压生产车间的自动化改造。

    ;原先我们冲压车间有150人，日产量不到1万只，现在车间全部加起来不到30人，日产量Zui高可达15万只，效率提高了十几倍，而且再也没有出现手指伤残事故了反射光。;梁新德不无自豪地说。现在解剖显微镜，浙江环球的冲压生产车间已拥有6条自动化生产流水线，具有年产5000万只滤清器的生产能力。不断的创新与改进使环球百战不殆，现在，还向别人提供自动化设备产品。

    小小的自动化改造不仅节约了人力，且保障了企业财产安全以及工作的生存安全。这只是一个小案例，目前我国虽一直在改善工业生产环境，但事故还是频有发生数码显微镜，复杂的流水线工序、石化、煤矿工厂操作程序Zui易发生事故。产业转型升级的步伐加快，企业利用自动化技术进行设备升级改造或设备更新将成为必然。

    近日，海尚集团下属企业温州华格自动化设备有限公司传来喜讯，该公司接连和马来西亚、埃及相关公司签下冲压自动化设备改造订单，价值近100万美元。从改造自家冲压设备到帮助其他企业升级自动化设备，海尚自动化科研之路结出了累累硕果。

    海尚集团是我市一家以生产滤清器、汽车配件、自动化设备为核心产业的民营企业。该集团总裁叶华平表示当初要研发全自动化设备是为了现在旗下企业的冲压车间服务。

    导读：小小的自动化改造不仅节约了人力，且保障了企业财产安全以及工作的生存安全。目前我国虽一直在改善工业生产环境，但事故还是频有发生，复杂的流水线工序、石化、煤矿工厂操作程序Zui易发生事故卧式显微镜。产业转型升级的步伐正在加快，企业利用自动化技术进行设备升级改造或设备更新将成为必然。

    安全生产是现代工业企业一项非常重要的任务。目前我国工业企业中存在的安全生产问题相对比较突出测量显微镜，二十一世纪以来，随着工业技术水平的不断提高，规模不断扩大，核能、航天、石油化工、煤炭、电力、冶金等工业迅速发展荧光技术，安全事故频发，工业安全生产引起人们的广泛重视。它不仅给企业和国家造成了巨大的经济损失，同时还会威胁到人民群众的生命财产安全和生存环境。  大到工厂爆炸，小到操作工作受伤凸透镜，在快速发展工业经济的同时，该如何保障工人们的安全？

出自上海显微镜,转载时请注明链接:http://www.sh-xwj.com/articles/181.html